Technické principy a složení systému
Technologie EDI (elektrodeionizace) kombinuje výhody elektrodialýzy a iontoměničových pryskyřic. Vlivem stejnosměrného elektrického pole dosahuje směrové migrace iontů ve vodě a kontinuální regenerace pryskyřice, což eliminuje potřebu kyselé a alkalické chemické regenerace v tradičních procesech. Typický průmyslový systém ultračisté vody se obvykle skládá z jednotky předúpravy (filtrace více médií, adsorpce aktivního uhlí, změkčování), jednotky reverzní osmózy a základní jednotky ultračisté vody EDI.
Podle údajů z průmyslových aplikací mohou systémy využívající technologii EDI snížit provozní náklady přibližně o 20 %-35 % ve srovnání s tradičními smíšenými-procesy a měrný odpor vyrobené vody je stabilně udržován v blízkosti teoretické horní hranice 18,2 MΩ·cm (25 stupňů), což plně splňuje normy pro vodu elektronické a farmaceutické kvality. Tento režim čistě fyzikálního zpracování účinně zabraňuje environmentálním rizikům spojeným s vypouštěním chemického odpadu a je v souladu s politikou zelené výroby.
Aplikační scénáře a zajištění kvality
V elektronickém průmyslu mohou i stopová množství iontů nečistot během výroby způsobit zkrat čipu nebo selhání zařízení. Proto se vyžaduje, aby průmyslové systémy s ultračistou vodou měly vysokou rychlost odsolování a schopnosti mikrobiální kontroly. Například společnost vyrábějící polovodičové obaly po uvedení jednotky na ultračistou vodu EDI udržovala nepřetržitý provoz více než tři roky bez jakýchkoliv odstávek smíšené{2}}regenerace lože. Míra shody s kvalitou vody produktu zůstala stabilní na více než 99,7 %, což výrazně zlepšilo výtěžnost výrobní linky.
Kromě toho v oborech, jako je napájecí voda kotlů, čištění lékařských zařízení a výroba kosmetiky, tyto systémy postupně nahrazují tradiční zařízení pro výměnu iontů díky vysokému stupni automatizace, stabilní kvalitě odpadních vod a malým půdorysům. Z hlediska technologické vyspělosti dosahuje životnost membránových modulů EDI obecně 5-8 let. V kombinaci s inteligentními online monitorovacími nástroji lze dosáhnout plně automatizovaného bezobslužného provozu, což výrazně snižuje náklady na manuální údržbu a riziko provozních chyb.
